污泥（固废）热解技术

污泥(固废)热解技术

热解是指将有机物在无氧或缺氧状态下进行加热蒸馏，使有机污染产生裂解，经冷凝后形成各种新的气体、液体和固体，从中提出燃料油、油脂和燃料气的过程。

技术特点

排放的烟气量少

根据排放标准固体（煤）燃烧过量空气系数为1.4-1.8，热解产生的气体为燃料产生的烟气量仅为固废直接燃烧烟气量的1/2～2/3，减少了烟气净化设备规模及运行费用。

大气污染因子少

固废（污泥）热解气化产生的气体为燃料排放的大气雾霾烟尘、SO2、NOx、重金属等，危害因子比固废直接燃烧少1/2以上。

抑制或分解二噁英

固废（污泥）热解区的无氧环境抑制二噁英的合成，可燃气燃烧区无金属催化媒介及高温（>850 ℃ ）抑制产生或分解原物料存在的二噁英。

固化重金属

热解过程，重金属基本全部或80%以上富集在泥质炭中（除汞外），热解气中基本无重金属；且重金属在热解的还原环境中由可交换态等不稳定形态向残渣态等稳定形态转化。

温室气体排放少

生物炭具有高度的稳定性，可长时间停留土壤，通过热解，生物质的炭转化为生物炭可使约50%的碳得到封存，减少二氧化碳以及一氧化二氮等温室气体排放。

技术应用

市政污泥、工业污泥、油泥

技术参数

单线处理规模20、50、100、200、300 t/d

核心装备

热解机

污泥经过低温干化后，进入回转式热解炉进行热解。热解炉外带有夹套，高温烟气通过夹套对物料进行加热。污泥在热解室在无氧环境下发生热解，产生泥质炭与可燃气，热解后的泥基炭经水夹套冷却，经由输送机输送至污泥炭暂存仓；可燃气则通过管道被负压吸入热风炉中燃烧，燃烧产生高温烟气温度达到950~1050℃，并停留2s以上，以控制二恶英的生成。

工艺包

MLDW低碳脱水+低温干化+污泥热解工艺包

MLDW低碳脱水+低温干化+污泥热解工艺，先通过MLDW低碳脱水将污泥含水率将至50%~55%，再通过低温干化将含水率将至30%，然后热解制备污泥基活性炭。

污泥生物质造粒+热解工艺包

80%含水率湿污泥与生物质混合造粒，既可以作为燃料棒销售，或者造粒后进行热解炭化，炭化后产物作为吸附剂或者土壤改良剂。

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